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皮帶式滑臺和絲桿傳動滑臺的區(qū)別

   對于皮帶式滑臺和絲桿傳動滑臺兩者之間的區(qū)別可能很多用戶都難以區(qū)分，其實在實際運用中同步帶傳動的定位精度要比滾珠絲桿低。

　　滾珠絲杠傳動即由電機(jī)通過聯(lián)軸器或同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動，進(jìn)而推動固定在直線導(dǎo)軌上的滑塊前后移動。滾珠絲杠具有定位精度高，摩擦力小，剛性高，負(fù)載能力強(qiáng)特點。可是實現(xiàn)精準(zhǔn)的定位。速度方面，取決于電機(jī)的轉(zhuǎn)速和絲杠導(dǎo)程的大小。絲杠導(dǎo)程越大，相同的電機(jī)輸出速度下單軸機(jī)械手滑塊移動的速度也越大。

　　同步齒形帶傳動是由電機(jī)驅(qū)動同步帶的主動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而有皮帶帶動直線導(dǎo)軌上的滑塊前后移動。同步齒形帶具有噪音低，龍門導(dǎo)軌模組供應(yīng)商，移動速度快，龍門導(dǎo)軌模組定制，成本較低等特點。速度方面，一般可以實現(xiàn)比滾珠絲杠更高的速度。同時沒有臨界速度的限制，在長行程傳送方面具有更加的性價比。

　　設(shè)計X、Y軸運動的機(jī)械滑臺，主要考慮以下幾個方面：

　　1、重量與大小，即主副2個模組滿足剛性條件下的結(jié)構(gòu)尺寸，廈門導(dǎo)軌模組，速度，即主副2個的運動速度。

　　2、安全可靠的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)實用性。

　　3、主副2個模組的定位精度，手動的也要考慮重復(fù)精度和定位方法，副模組執(zhí)行機(jī)構(gòu)的蕞大承載負(fù)荷或什么夾緊力抓取重量。

　　4、傳動方式，即采用什么動力源和傳動機(jī)構(gòu)、控制方式，如電控，氣控等。

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    直線導(dǎo)軌模組它的精度數(shù)據(jù)可以從以下幾個指標(biāo)的數(shù)值業(yè)區(qū)分，一般情況下有高度（H）的尺寸容許誤差以及成對相互差，寬度（W）的尺寸容許差和成對相互差，滑塊上表面對下表面的行走平行度，滑塊側(cè)表面對滑軌側(cè)表面的行走平行度，龍門導(dǎo)軌模組生產(chǎn)商，導(dǎo)軌長度的直線精度等等。

  直線導(dǎo)軌模組的等級可分為如下幾類：

  1）.普通級：無標(biāo)注/C——5μm

  2）.高  級：（H）——3μm

  3）.精密級：（P）——2μm

  4）.超精密級：（SP）——1.5μm

  5）.超高精密級：（UP）——1μm

使用范圍：

   各類自動化設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、點膠機(jī)、噴圖設(shè)備、輸送機(jī)械手、攝影、科研實驗設(shè)備等等行業(yè)。

直線導(dǎo)軌的特點

1、定位精度高，容易獲得高度的行走精度

直線滾動導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)減小到滑動導(dǎo)軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦系數(shù)相差很小，運動靈活，可使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級。滑塊與導(dǎo)軌間的末制單元設(shè)計，使得線形導(dǎo)軌可同時承受上下左右等各方向的負(fù)荷，專利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓HIWIN的線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運動，特別是球聯(lián)結(jié)器靜音技術(shù)synchmo-tion線性滑軌。

2、總成本低，降低機(jī)床造價并大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大。